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SW-ABF全自动包装秤使用说明书(二)

四、操作

开机前检查 

1、检查周围由无影响本秤工作的因素存在,有必要将其排除。

2、接通电源开关,检查是否符合额定数值。

3、检查压缩空气压力是否在~0.55Mpa。

4、空袋码放是否整齐。

 5、上袋平台是否由异物。

   开机

        闭合控制系统、电机驱动等控制柜总电源,触摸屏及仪表上电,触摸屏进入欢迎画面:

点击“进入”进入运行画面,如图

运行画面显示设备示意图、操作按钮、运行指示灯及相关报警信息等。

开机前首先要进行参数的设定和确认(参数一般是由调试或生产过程中经验获得) 。
点击屏幕“参数设置”按钮,进入设置画面,如图

 

各项参数意义如下:

1、平台送袋延时—是指缺袋状态下,整摞空袋送袋到位的确认时间,此项参数的意义在于防止信号检测到有袋而袋没到位而产生误吸动作。

2、底拖袋拍袋有效时间和无效时间决定袋底拍打频率,袋底拍打有助于袋内物料敦实。

3、放料口放料延时时间是放料过程的延时时间。                                                                                        

4、拍袋次数根据需要设定,拍袋仅在放料过程中有效。

5、缝包合格码数设定1和设定2是在断线检测模式为码数判断时,不断线状态下缝完一包编码器记录的最少码数,实测码数低于此值时判断为断线。

6、当前断线检测码数1和码数2是显示当前实际检测到的不断线状态下缝完一包编码器记录的码数,此参数不可设置,仅为缝包合格码数设定提供参考依据。

7、当前累计产量记录显示当前生产累计数量,可阶段性通过清零按钮清零重新记录。

8、缝包机延时时间是断线检测的有效的延时时间。

9、缝包机延时切线时间缝包后延时切线时间,此参数决定拖线长度。

10、缝包切刀延时时间是切刀执行一个动作的时间,一般设为0.3秒。

11、断线检测取样时间A和B是断线检测模式为间隔时间判断模式时编码器两个脉冲之间的间隔时间,由于两个编码器旋转速度不同,两项参数也有所区别。

12、断线检测开关仅在设备调试过程中使用。

各项参数设定完成或检查无误后,可返回运行画面进行下一步操作。

手动画面

设备在手动状态下可执行单个执行部件的动作,此功能可在调试过程中或生产过程中出现意外情况时使用。

 设备的自动运行

 返回运行画面

如出现图中报警信息时,在处理完报警内容并且没有报警信息后,点击“自动”按钮,或外部旋钮选择,此时“自动”按钮显示为亮绿色,提示切换完成,按仪表启动按钮,启动称料系统,点击屏幕或外部“启动”按钮,设备启动时首先经过6秒左右的初始化,报警灯伴随声光报警,提示相关人员设备启动,套袋摆臂执行一个抬起落下动作,以回到准备位置,抱袋小车如不在准备位置则回到准备位置。初始化完成后,屏幕上启动按钮亮起,设备进入正常工作状态。

停机操作

    停机操作有两种方式,一种是直接停机,直接点击屏幕“停止”按钮或外部停止按钮设备立即相应停机命令停止正在执行的动作,各驱动电磁阀失电,

此停机方式主要应用在调试过程或生产非正常状态。

    另一种方式是点击屏幕或外部结束按钮,此时仪表停止称料,已经称量完成的仪表在执行一个放料动作后停止,设备在全部放料完成后进入停机状态。此项功能主要应用在当班完成或下班时防止各称重仓或过渡料仓有物料寄存,导致因压缩机停机气压降低后阀门因物料重力失去支撑而造成物料散落。

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