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摩擦行业自动配料系统

摩擦材料在汽车制动系统中作用非常重要,各种物料配比的不同直接影着行车的安全及制动效果的好坏,传统工艺中主要以手工称料为主,污染大、效率低、精度差正制约着行业的发展。摩擦材料一般是由十几种乃至几十种原材料按比例配合后进行生产的,由于材料的差异,自动配料很难实现。因此,很多生产厂家采用人工配料的方式,这就难免会产生漏配或多配,而且这种方式具有误差大、劳动环境差等缺点。

摩擦行业自动配料系统的现状

摩擦行业刹车片厂家在用的配料系统按照输送方式大致分为两种,一种是小车输送方式,另一种是皮带输送方式。
小车输送方式:给料方式单一,流动性差的物料无法自动给料;没有称量斗,仅用小车称量,速度慢;没有复称装置,无法保证精确度。

小车输送

皮带输送方式:给料方式单一,流动性差的物料无法自动给料;没有采取措施解决皮带粘料问题,精度无法保证;没有复称装置,无法保证精确度。

皮带输送

摩擦行业自动配料系统主要面临着精度差( 0.5%-1%)、速度慢( 7-15分钟配一次)、自动化程度不够(钢纤维、玻纤等流动性差的物料都不能自动给料,需要人工辅助给料, 致使自动配料变成半自动配料)、设计有缺陷(称量斗放料不干净,放料的过程粉状物料溢出到皮带外,给料方式选择有问题,整套摩擦材料配料系统应该是螺旋给料、振动给料、皮带给料、重力给料等给料方式的组合)、输送方式单一(只用皮带输送或只用小车输送,不能根据客户情况灵活变换)、除尘效果差的问题。

针对摩擦行业配料系统缺陷的解决方案

根据摩擦行业自动配料系统的现状,枣庄三维从配料系统的各个细节着手,提出了可行而有效的解决方案,使得摩擦行业自动配料系统的性能得到了改进。

解决方案

摩擦材料配料系统之条形码识别防错

条形码识别防错

由操作员工手持无线条码扫描仪扫描包装袋上的条码,控制系统接受到扫描信息后打开相应的料仓,工人可以倒入物料。
原料的条码信息(批号)输入到计算机,便于配料所用原料信息的追溯。
每次只能打开一个料仓,当扫描下一个物料条码时,前一个料仓自动关闭。
倒料过程始终只有一个料仓的门是打开的,避免误操作将物料倒混。
当扫描一种物料2次时,该物料对应的料仓自动关闭。
在料仓上方加装物料样品盒,盒内物料与料仓内物料保持一致,料盒是透明的,工人在加料时也可以通过眼睛辨别所加物料是否正确。

摩擦材料配料系统之料位仪报警提醒

料位仪报警提醒

采用称重料位仪控制料仓物料的高点、低点,及报警点,可以随时查看料仓物料的重量。

料仓物料的名称、实际重量同步显示控制室的屏幕上。

如果料仓物料低于设定的最低点,系统发出声光信号,提示加料。

如果达不到最低物料要求,系统不启动配料程序,同时报警。

摩擦材料配料系统之给料方式的选择

普通的配料系统采用单一的给料方式,下料不顺畅出现架拱、搭桥、老鼠洞、粘连的情况,需要人工解决或拱帽解决。

给料方式错误导致的下料不顺畅

枣庄三维设计的摩擦材料配料系统的给料方式采用多种给料方式的有机结合,主要通过气流、振动、搅拌来解决以往给料不顺畅的问题。

解决方案

所有的物料都采用卧式搅拌的方式使物料蓬松,然后通过快加的方式保证给料速度,慢加的方式保证给料精度。

立式卧式搅拌系统

立式+卧式搅拌破拱装置解决纤维、钢棉等流动性差的物料的给料问题,然后通过快加的方式保证给料速度,慢加的方式保证给料精度。

摩擦材料配料系统之料仓大小及材质的选择

料仓大小:按照需要可以分为大、中、小不同规格 ,控制加料频率和物料的时效性。
料仓材质:根据物料的腐蚀性、粘料情况可以选择碳钢、不锈钢、陶瓷等,内壁镜面抛光处理,全面符合CGMP要求。
料仓形状:料仓储容量大小和给料顺畅与否也受料仓形状的影响。
立式+卧式搅拌破拱装置解决纤维、钢棉等流动性差的物料的给料问题,然后通过快加的方式保证给料速度,慢加的方式保证给料精度。

摩擦材料配料系统之称量斗大小的选择

称量斗大小的选择直接影响称量速度和精度,同一个计量秤的速度与精度是成反比例的。

摩擦材料配料系统之振动器的使用

 称量斗上安装振动器,保证称量合格的物料都能卸入小车内。

振动器的使用

摩擦材料配料系统之输送方式的选择

皮带输送方式介绍:皮带为V型结构,减少物料与皮带的接触面积;在皮带的两端装有料刷,以便清理粘在皮带上的物料。皮带是正、反转可调的。称量系统同步配料,全部配好后,料同步放料到皮带输送机里,皮带开始转动。皮带在封闭的环境里转动,皮带两端可以对应到混料机的投料口,配好的料直接投到混料机里。投料口上端装除尘机构。皮带上装有传感器,具有复称功能。

输送方式

小车输送方式介绍:收料车跟物料接触部分的材质是不锈钢,其余为碳钢。收料车上加装除尘器。收料除尘器在收料过程中开启,其余时间关闭。料车上装有由气缸控制的可以伸缩的软连接,当小车对准要收料的称量斗时,软连接伸到称量斗下端,做到无缝连接,称量斗阀门打开放料,收料合格,称量斗下端阀门关闭,软连接回位,小车移动去收下一个料。配料的重量指令和投料顺序来自计算机设定的程序。收料车采用伺服控制,用编码器反馈数据和接近开关双重控制,以达到收料的速度快和对位的精度准确。小车具有复称功能。配料时间小于等于5分钟。

皮带与轨道小车结合的输送方式

摩擦材料配料系统之控制系统配置的选择

采用设备需要的最高配置,保证设备的高品质和稳定运行,但是杜绝超配,以节省成本。

控制系统配置

 (1)PLC—西门子; (2)电子原件---施耐德; (3)减速器---SEW; (4)上位机显示器三星23WLCD、研华工控机IPC-610; (5)仪表-加拿大杰曼

摩擦材料配料系统之混料分装层

混料分装

小车投料时间与混料机联动,混料机投料时间与分装秤联动。
混料分装层功能介绍:
配料时间与混料机联动:搅拌机采用自动控制模式;根据设定好的搅拌时间和投料次数,自动启动搅拌、投料、排料的过程;现场预留手动操作控制箱;混料机的检修门没关闭,系统不运行。

分装系统:成品料分装是单独一个子系统,接入总控装置 ,数据进行保存;把分装重量进行累加,结果跟投入混料机的数据对比、超差报警;搅拌机投料和排料、成品物料分装用一个除尘器。

摩擦材料配料系统之系统运行实时监控

控制室设在二楼,便于现场操作;配料线的两个员工可以用对讲机联系。

控制室

1.现场画面
      配料系统运行监控画面,控制器界面简洁明了、清晰醒目。
      设备采用DCS控制系统,整个系统的启动、停止、运行在控制室进行控制和监控;整体设备带故障检测系统,后段设备故障,前段设备自动停止;并显示故障点位置和原因,用报警灯显示系统运行状态(运行、故障、停止)。

现场画面

2.系统设置
     配方参数的修改, 配方序号、仪表、物料、料仓、混料机等的对应关系的设置。

系统设置

3.配方设置
      选择配方开始运行,配方输入系统,物料用代码表示,并可以设置一级、二级、三级权限管。

配方设置

4.查询报表
      系统自动记录配料原始数据(包括对应的负责人),可查询报表。

查询报表

5.打印报表
      可以打印日报表、月报表等,具有可追溯性。

打印报表

摩擦材料配料系统的特点

配料速度快:可满足2台以上的混料机的需求;
配料精度高:每种物料精度均可达到0.2%,系统具备复称功能;
自动化程度高:纤维钢棉等流动性差的物料同样可以自动称料;
除尘效果好:根据客户需要可选择统一除尘或单一除尘;
与混料机混料时间联动:可根据客户要求设置几次投料;
具有加料防错功能和料位报警提醒功能;
根据产量和精度要求选择皮带输送还是小车输送;
可以查阅和打印报表,具有可追溯性。

摩擦行业配料系统的应用案例

河北百吉汽车配件有限公司-20路自动配料系统
黄山奔马集团-20路自动配料系统
绍兴韦德汽车配件有限公司-20路自动配料系统
广州诺安(福建华日制动材料)-20路自动配料系统
杭州优纳汽车配件有限公司-20路自动配料系统
濮阳久通摩擦厂-26路自动配料系统
青岛基鸿汽车配件有限公司-12路自动配料系统
青岛鸿祥源交通设备制造有限公司-24自动配料系统
北京蒲然铁路制动科技有限责任公司-20路自动配料系统
沈阳远程摩擦材料有限公司-22路自动配料系统
福建冠良汽车配件工业有限公司-40路自动配料系统
杭州菲英汽车零部件有限公司-40路自动配料系统
福建华泰汽车零部件有限公司-20路自动配料系统
珠海格莱利集团-28路自动配料系统
珠海格莱利集团-46路自动配料系统
梁山亨通实业有限公司-30路自动配料系统
上海华信摩擦材料有限公司-30路自动配料系统
杭州安奈特实业有限公司-36路自动配料系统
甘肃祁连山佑安制动材料有限公司-28路自动配料系统
浙江昌达汽车配件有限公司-32路自动配料系统
阿尔及利亚客户-20路自动配料系统
梁山耐驰汽车配件有限公司-24路自动配料系统
大庆瑞航集团-28路自动配料系统
福州新信制动系统有限公司-40路配料系统
东营市一静制动系统有限公司-16路配料系统

 
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